?

中國的絲綢面料從設(shè)計、配色、工藝水準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)等創(chuàng)新在古代就達(dá)到了很高的境界，尤其和當(dāng)時中國的文化、歷史、科技、藝術(shù)、天文、地理等各個學(xué)科的內(nèi)容實現(xiàn)了很好的融合，乃至我們現(xiàn)在看到研究絲綢如同研究歷史一般是那么有內(nèi)涵和值得驕傲的事情。絲綢產(chǎn)品因為它的加工方式不同、經(jīng)緯原料不同、織物組織以及色彩的搭配不同，所以品種多達(dá)成千上萬。

桑蠶絲經(jīng)加工后分成經(jīng)線和緯線，并按一定的組織規(guī)律相互交織形成絲織物，見圖1，就是織造工藝。各類絲織品的生產(chǎn)過程不盡相同，大體可分為生織和熟織兩類，見圖2。

?

?

?

生織，就是經(jīng)緯絲不經(jīng)練染先制成織物，稱之為坯綢，然后再將坯綢練染成成品。這種生產(chǎn)方式成本低、過程短，是目前絲織生產(chǎn)中運用的主要方式。

熟織，就是指經(jīng)緯絲在織造前先染色，織成后的坯綢不需再經(jīng)練染即成成品。這種方式多用于高檔和復(fù)雜絲織物的生產(chǎn)，如織錦緞、金玉緞、絲絨、云錦、宋錦及塔夫綢等。

在織造前，還需做許多工作，我們稱準(zhǔn)備工藝。如使絲膠軟化的浸漬、能改善產(chǎn)品性能的并絲和捻絲、定型、成絞、染色以及整經(jīng)、精絡(luò)等，不同產(chǎn)品的加工工藝流程不同。以塔夫綢為例：它的經(jīng)向和緯向的各需20多道工藝，這當(dāng)中還不包括織造以后的綢面的檢驗、修補等等。塔夫綢見圖3。同時，由于蠶絲吸濕性強，還要做好防潮工作，現(xiàn)在的真絲綢生產(chǎn)都是在車間控制溫濕度條件下進(jìn)行的。

?

?

絲綢面料生產(chǎn)的基本工藝流程為：

?

?

目前真絲綢生產(chǎn)使用的現(xiàn)代織機主要有：用于生產(chǎn)平素和多色緯提花織物的劍桿織機以及片梭織機，適用于多種纖維的噴氣織機、和用于生產(chǎn)合成纖維長絲織物的噴水織機。

原料

桑蠶絲也稱白廠絲、真絲、生絲，屬動物蛋白纖維。它由絲素和絲膠組成，是天然綠色環(huán)保纖維。常見規(guī)格有21.1/23.3dtex（19/21D）、22.2/24.2dtex(20/22D)、30.0/32.2dtex(27/29D)、44.4/48.9dtex(40/44D)等，特細(xì)絲有13/15D，產(chǎn)地為浙江、江蘇、四川、山東、廣東等地，蠶絲原料見圖4。

?

?

檢測

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對白廠絲的纖度、強力、伸長、抱合、回潮率、清潔、潔凈等項目進(jìn)行檢測，見圖5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級分為：B、A、2A、3A、4A、5A、6A 等級。

對每絞絲進(jìn)行逐一檢測，并將色澤、夾花、雜物、糙次等疵點的挑出。

?

?

浸漬/標(biāo)色

其目的是柔軟蠶絲的絲膠，以利并捻。用浸漬液柔軟蠶絲的絲膠（浸漬后約能脫去3%的絲膠）。浸漬緯線通常要18h，經(jīng)線40min。 浸漬的主要方法有機械浸漬、真空浸漬、手工浸漬三種，見圖6。

標(biāo)色是為后道工序辨認(rèn)各種絲的條份、并合數(shù)、捻度、捻向、產(chǎn)地和批號等而作的標(biāo)記。標(biāo)色是在浸漬時同時進(jìn)行的，其使用的染料在精煉時將全部褪色，且不留痕跡。

?

烘干／晾干

浸漬或只著色的各種絲，必須及時烘干后使用。烘干的方法可以脫水機脫后使用膠絲烘燥機（8h）或烘房（24h）或自然晾干，見圖7。

?

?

絡(luò)絲

將絞裝絲卷繞于有邊筒子上。凡絞裝絲不論用于經(jīng)線或緯線以及并絲、捻絲與否，都必須經(jīng)過絡(luò)絲機繞成筒子，以備下道工序使用，見圖8。

并絲

根據(jù)織物緯線加工的要求，用并絲機將2-6根或更多的不同規(guī)格的單絲合并，并卷繞于并絲筒管上，見圖８。

?

?

捻絲

凡需在1m 內(nèi)有200捻度以上的絲，則單絲或并絲必須通過捻絲機加捻來完成。現(xiàn)在也有加工效率更高的倍捻機了。捻向分為S捻和Z捻。 捻度達(dá)到2000捻/m以上時，稱強捻。通過加捻和織物組織設(shè)計及后整理可以改變織物成品的外觀效果。如雙縐、喬其等，見圖9。

止捻／定型

絲經(jīng)加捻后，特別是強捻絲，容易縐縮，捻度也不穩(wěn)定，因此必須止捻。但不能因為止捻而損傷絲線強力、伸長、彈性等指標(biāo)。止捻是由蒸箱定型完成。低度捻也可以通過潮間和自然定型進(jìn)行。當(dāng)然捻絲經(jīng)止捻后，由于蒸汽影響，捻 絲的絲膠相互粘結(jié)，有礙后道工序進(jìn)行。因此，捻絲在止捻后必須從捻絲筒管上退卷。此時可利用倒筒機和精密絡(luò)筒機完成，見圖9。

?

?

成絞

將筒子紗線，按照工藝規(guī)定的長度搖成絞線，便于后道工序的加工。成絞后的捻絲經(jīng)染色和檢驗后，還必須經(jīng)過絡(luò)絲機將絞絲卷繞于適用后道工序的筒管上，見圖10。

整經(jīng)

整經(jīng)是準(zhǔn)備工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。將絡(luò)絲筒管上的已加工好的絲，根據(jù)織物規(guī)格所需的經(jīng)絲數(shù)、長度、幅度要求，利用整經(jīng)機整成織品所需的經(jīng)線卷繞于經(jīng)軸上，每一個筒子上面都會有張力器，保證成千上萬根經(jīng)紗張力穩(wěn)定這是所有真絲梭織品必須經(jīng)過的工序，見圖10。

?

?

穿綜、穿筘、上機

整經(jīng)后的經(jīng)軸經(jīng)線，根據(jù)織品組織的組織點，依次穿綜，穿筘。在穿綜穿筘完成后，即將經(jīng)軸連同筘和綜上機，這是一臺織機上一個新品種必須的程序。如該織機是原品種的繼續(xù)，可以免去穿綜、穿筘而用接頭的辦法完成經(jīng)軸的延續(xù)。

織造

由準(zhǔn)備工程完成的經(jīng)線與緯線利用絲織機使其經(jīng)緯線相互交錯織成綢。素織物一般利用多臂機織造，提花織物必須用提花機織造。

生／色坯綢檢驗

對織機生產(chǎn)的綢緞逐米進(jìn)行檢驗，實現(xiàn)對上道工序的某些病疵進(jìn)行有效的監(jiān)控，防止今后出現(xiàn)同樣的織疵，也可以對病疵進(jìn)行補救，同時讓練染廠對織廠的綢緞有所了解，提高綢緞的練染正品率。

?

實際上現(xiàn)代織機發(fā)展非常快，除在引緯技術(shù)上有噴氣、噴水織機，劍桿和片梭織機的智能化進(jìn)一步提高，已經(jīng)逐步取代過去的有梭織機，見圖11。同時與之配套的電子提花機、電子多臂機、自動控制系統(tǒng)，智能織造技術(shù)，紋樣快速設(shè)計、相關(guān)CAD軟件和織物模擬發(fā)展很快，可與織機相匹配。車間里每臺織機的織造數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)管理都可以通過中央控制器雙向傳輸實現(xiàn)控制和設(shè)定?，F(xiàn)代織機及其配套設(shè)備智能化發(fā)展非?？欤z綢面料開發(fā)和生產(chǎn)工藝也在不斷地傳承和創(chuàng)新。

?

?

文檔來源：現(xiàn)代絲綢科學(xué)與技術(shù) 2018年（第33卷）第1期，《絲綢文化與產(chǎn)品》編寫組

由世界絲綢網(wǎng)編輯整理，轉(zhuǎn)載請注明出處